Tecnica – PMT Composites

Dove l’ingegneria incontra la passione

La chiave per spingere le prestazioni oltre i limiti.

Ogni componente in carbonio nasce da un percorso dove passione, ricerca e precisione si fondono. Ogni fase è affrontata dando il massimo, cercando soluzioni sempre nuove e tecniche all’avanguardia per trasformare un’idea in pura performance.

1. Analisi delle esigenze e progettazione

Ogni progetto parte dall’ascolto: si raccolgono dati, obiettivi di prestazione e vincoli tecnici.

Creiamo un design unico, su misura, che unisca leggerezza, resistenza e aerodinamica.
In questa fase la modellazione 3D, le simulazioni strutturali, lo studio di nuove soluzioni per spingere il materiale al limite sono le linee guida che seguiam

2. Sviluppo del modello e dello stampo

Dal digitale al fisico: il progetto prende forma con la creazione dello stampo, cuore della qualità del pezzo finale.

Naturalmente il prodotto finito deve rispettare principi ingegneristici fondamentali: precisione millimetrica e ripetibilità.
Otteniamo tramite lavorazioni CNC e materiali innovativi per stampi ad alte prestazioni uno strumento di lavoro preciso e ripetibile. L’attenzione sta nel creare stampi maneggevoli, dove la fuoriuscita del semilavorato sia senza tensioni che possano compromettere la sua geometria.

3. Preparazione delle fibre e stratificazione

La fibra di carbonio viene tagliata e stratificata a mano o con tecniche automatizzate, seguendo schemi studiati per garantire resistenza e flessibilità.

Grazie ai nostri software, e alla nostra esperienza nel trattare i fogli di carbonio, prestiamo particolare attenzione a forme che una volta assemblate massimizzino la performance riducendo peso e spessori.
La maestria di combinare le fibre unidirezionali, i tessuti ibridi, e layup sperimentali restituisce materiali molto più resistenti e ottimizzati, ideali per applicazioni dove peso e caratteristiche meccaniche sono fondamentali.

4. Infusione o autoclave

Il componente viene resinato e sottoposto a pressione e temperatura controllata.

In questa fase ricerchiamo la compattezza massima; questo si ottiene inseguendo l’assenza di difetti e massima resistenza meccanica.
Le nostre tecniche di infusione sottovuoto con polimerizzazione in autoclave e la ricerca di resine di ultima generazione sono i migliori alleati nell’ottenere un prodotto di qualità

5. Rifinitura e lavorazioni meccaniche

Dopo la cottura, il pezzo viene rifinito con tagli, levigature e controlli dimensionali.

Il nostro semilavorato passa adesso in una fase di pulitura e preparazione per l’assemblaggio e la fasi di finitura. Dopo la rimozione delle appendici costruttive, viene fatta una prima fase di levigatura, che permette, oltre a preparare il pezzo per l’assemblaggio un primo controllo qualitativo.

6. Controllo qualità e test

Ogni componente viene sottoposto a test strutturali e visivi per garantire che le prestazioni siano all’altezza delle aspettative.

Ogni singolo semilavorato deve ottenere compattezza, assenza di difetti e massima resistenza meccanica. Testiamo singolarmente ogni pezzo preparandolo per la fase di assemblaggio, rifinitura e verniciatura ( ove necessario ).

7. Personalizzazione, verniciatura e consegna

Il componente commissionato prende finalmente la forma finale. Un controllo generale del pezzo finito ed è pronto per le personalizzate, loghi, texture o trattamenti speciali.

Un prodotto unico, pronto a spingersi oltre ogni limite: non sono solo efficienti, sono anche belli alla vista:

verniciatura custom, finiture opache o lucide, dettagli su richiesta.

Dove fa la differenza

La fibra di carbonio si distingue ovunque servano prestazioni elevate e uno stile inconfondibile. Nell’automotive e nel motorsport riduce il peso e aumenta la velocità; nello sport e nel ciclismo offre reattività e leggerezza senza rivali; in nautica garantisce resistenza alla corrosione e affidabilità anche nelle condizioni più estreme; nell’aerospazio abbina solidità e sicurezza al miglior rapporto peso/prestazioni. E non è solo tecnica: nel design e nell’arredo porta un tocco esclusivo, capace di trasformare ogni progetto in un’icona di innovazione.

Peso rispetto all'acciaio

Peso rispetto all'alluminio